卧式油罐车清洗系统设备

日期：2019-06-26 / 浏览： 0次

槽罐车卧式油罐化学品在生产、运用、贮存和运输流程中存在着一定的安全隐患，现如今，化学品的生产和运用日益普遍。有腐蚀、毒害、燃烧、爆炸、助燃等性质，特别是一些风险化学品，如若泄露，残留或许溢流是极端风险的。能够会导致储罐腐蚀损坏，槽罐车在装运一次液体化学品后，假如不及时清算并处置好液罐内残留的化学品，会污染下次存储的液体产品及四周环境。所以危化品罐车的清洗是非常重要的。铁路罐车、槽车是运输液体物料的重要工具，广泛应用在石油、化工、食用油等运输领域，其数量逐年增加。这些罐车、槽车在段修、厂修及换装物料前都要清洗内部，如果按平均每台每年洗车达1.5次计算，清洗的工作量相当大。

目前国内有洗槽站台300多家，年洗车能力千台以上的占60%。这些洗槽站台除几家采用自动清洗之外，大都还在使用落后的蒸汽洗车工艺，这种方法是使用低压蒸汽蒸煮，将罐内的残留物挥发到大气中，然后水洗再烘干等。而洗槽站台是保障油品运输质量安全不可缺少的重要装置，因此做好卧式油罐车洗刷工作是保证油品顺利出厂的重要环节。

三维旋转油罐清洗设备系统清洗操作简单，安全可靠，节能环保。工艺流程主要包括以下几个部分：罐车对位及抽残、清洗机对位、低压水集束射流清洗罐车内壁同时真空泵抽污、人工清扫残留物及擦拭、鼓风吹干罐车。

一、科立盈危险化学品卧式油罐车清洗系统简介

危险化学品罐车清洗是科立盈公司研发设计出来的一种高压水射流自动化清洗系统，由于是全自动清洗，免去了人工清洗的不安全性，并且具有清洗效率高、清洗成本低、清洗质量好等特点。科立盈高压水射流自动化铁路罐车、槽车清洗系统主要由三维洗罐器、高压清洗机、进给机构、牵引装置、控制操作系统等组成。

伸缩清洗系统视频

二、铁路运输罐车清洗系统工作流程：

1、固定三维旋转洗罐器的机座(固定盘)座落在罐车人孔上，固定盘上装有转动盘，转动盘由电机减速机驱动，使清洗机可180°转动；转动盘上有支架，支架上有2条轴，1条上装滑轮，另1条轴上装导向架，弧形轮在导向架内通过进给电机、链条与链轮的作用来回移动，导向架上下端有接近开关；弧形轮内装有高压胶管，下端装三维洗罐器。当电机动作时，通过减速机带动弧形管运动，弧形管上的凸轮带动导向支架上的轴摆动，使清洗头做匀速直线运动，达到逐点清洗的效果。其水平移动距离4m，水平平均移动速度0.95m/min(槽车长度定为10m)。

2、三维洗罐器进给机构是实现高压清洗机与罐车口的精准对位，由对位机构和内架、外架等组成，配有电机功率4Kw的油站。三维洗罐器进给机构布置在罐车轨道安全线外，与铁路线平行；外支架上安装有液压绞车，液压绞车通过钢丝带动对位机构上升和下降，对位机构的前端有滑块与高压清洗机连接滑块可以前后移动，其运动方向始终与罐车轴线垂直。起升高度2.35m，提升速度最大2 m/min。

三、水射流清洗技术危险化学品罐车清洗系统的优势：

水射流清洗是采用加压泵将使用水加压到0.50~35MPa，通过清洗机的洗罐器喷嘴对罐内壁进行清洗。
洗罐器喷嘴水平旋转，而中心主体则垂直旋转，三维空间360°快速高效地冲刷整个容器的内部。罐内壁的附着物随同步抽污水管一起排放后，再通入热风烘干、降温，作业人员下到罐内检查完成后，达到清洗罐内壁的目的。
水射流清洗方法具有对环境污染小、对作业人员的健康危害小的特点，目前许多在建或待建洗罐站普通选用高压水射流清洗或低压水射流清洗2种清洗方式。

1、科立盈危险化学品罐车清洗系统自动化程度高，运行稳定；

2、危化品罐车清洗系统采用步进电机驱动清洗机器人在油罐内旋转定位，具有运行平稳、定位精确度高的特点；

3、罐车清洗系统是利用高压水射流技术对油罐内壁进行逐点清洗，油罐内每一位置的清洗都是可以控制的，并可360度单独对每一个角落位置进行旋转重复清洗；

4、同时清洗过程中人员不需要接触罐车内部，节省了人力，增加了系统操作的安全性和有效性；

5、三维洗罐器进给机构与高压清洗机互为联锁。保证了三维洗罐器进给机构、高压清洗机动作各自独立完成动作后方能进行下一步动作，防止了各种伤害及设备碰撞；

6、高压水泵和三维洗罐器进给机构及牵引设备之间的互锁。防止了高压水泵因洗罐器未完全进入槽车口并封闭槽车口启动造成对人员安全的危及。

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