储油罐机械清洗技术优势,原油储罐油罐机械清洗设备

日期：2019-06-25 / 浏览： 0次

随着储油罐机械清洗设备等相关技术的发展和国家对油罐清洗技术研究的重视，企业的不断创新研发,我国的油罐清洗技术及工艺发展很快，自动化水平也在不断提高。此外，我国在积极学习、借鉴国际成熟的油罐自动清洗技术和实现整套设备的国产化等方面都取得了很大的突破，产生了很好的社会和经济效益。

1、储油罐机械清洗前景展望

从宏观行业发展趋势来看，自2006年11月国家安全生产监督管理总局召开了“中国石油储运安全管理相关标准座谈会”，会议探讨了如何进一步加强我国石油储运安全管理及储油罐机械清洗技术应用前景，肯定了机械清洗技术与人工清洗相比具有节能、安全、环保、经济等优点。下一步，国家安全生产监督管理总局将着手完善我国石油储运安全管理相关标准，推动机械清洗技术在石油储运行业的广泛应用，促进储油罐清洗作业规范化和标准化。

目前,由中石油集团公司牵头，大庆油田有限责任公司及茂名石化公司等单位参与制订的《储罐机械清洗技术规范》已经石油工业油气储运专业标准化技术委员会审查通过，2007年将由国家发展和改革委员会发布实施，成为中华人民共和国一项

行业标准。该行业标准的颁布实施对规范储罐清洗作业起到有力的推动作用。

随着社会的发展和进步及人类对健康、安全、环保的重视，储油罐机械清洗技术在安全、环保、效益等方面的优势必将得到更多用户的接受和认可，其市场应用前景方兴未艾。

2、储油罐机械清洗设备流程及原理

储油罐机械清洗技术是将被清洗储罐底部具有流动性的油品移送至接收油罐，将清洗油供给罐中的油品经加温加压后通过清洗机搅拌、溶解罐内剩余凝固油，经过滤器清除杂质后移送至接收油罐，终用温水对储罐内各部位进行循环清洗，以达到罐内动火条件。在清洗过程中持续注人惰性气体至被清洗储罐，从而使其内部氧气浓度始终保持在8VoL%以下，防止爆炸等危险的发生;配备氧气及可燃气体检测装置，时刻监测被清洗储罐内的氧气及可燃气体浓度，确保机械清洗作业安全运行。

关于储罐清洗流程 :
1、油移送:通过移送模块将被清洗油罐中具有流动性的油品移送至接收油罐;
2、设备安装:采用轻型管线及阀门快速完成设备的安装及管线的连接，并测试系统整体严密性;
3、同种油清洗:由清洗模块将清洗油供给罐中的油品经加温、加压后，通过设置在被清洗储罐单盘或罐侧壁检修孔上的清洗机对被清洗储罐内部凝固油进行击碎、溶解，使其具有较好的流动性，并通过移送模块过滤后移送至接收油罐;
4、温水清洗:由清洗模块对预先加人到油水分离模块中的清水进行加温、加压后，通过清洗机清洗储罐内各部位，利用油水分离模块分离温水清洗循环过程中的油水混合物，分离出来的油品由回收泵移送至接收油罐，分离出来的清水继续进行温水清洗循环作业。

3、储油罐机械清洗技术优势：

多年来石油石化行业一直采用人工清洗储油罐的方式，作业人员从罐侧壁检修孔进人储罐内搭梯进行人工擦洗，储罐空间狭小，空气不流通，可燃性气体浓度高，易发生中毒和爆炸事故，施工作业环境恶劣，严重地损害作业人员的身心健康;
另一方面，从罐内清除的污油及人工擦洗产生的大量污水造成罐区和周边地区环境的污染，同时较长的清洗周期(平均为二个月)降低了库区的储存调节能力，直接影响库区的正常生产，大量废弃的罐底油还造成资源浪费和环境污染。

对比传统的储罐清洗方式，机械清洗技术实现了储罐全过程密闭清洗，具有清洗时间短、健康、安全、罐底油回收率高、社会效益及经济效益显著的特点。

(1)全过程密闭式清洗，清洗过程中人员不需要进罐，只需在外部操作清洗设备，控制清洗进程，施工作业人员不直接接触罐内油、气，降低了劳动强度，改善了施工作业条件。

(2)清洗过程中注人惰性气体置换空气及可燃性气体，降低可燃性气体及氧气浓度，确保机械清洗作业安全可靠。

(3)储罐在密闭条件下清洗，不污染储罐周围环境，符合环保要求。通过油、水循环清洗及油水分离工艺，罐底油经过滤清除杂质后重新进人库区储运系统，经测算罐底油回收率达98写以上，提高了油品商品率，减少资源损耗。

(4) 清洗周期较短(平均为半个月)可以有效地提高站库的储存调节能力。

4、储油罐清洗在大庆油田的应用

随着油田生产管理水平的不断提高，对安全、健康、环保和质量提出更高的要求，人工清洗储罐的方式已无法适应现代石油企业的需要。鉴于此，大庆油田于1998年对机械清洗技术进行了考察和论证，并从国外引进了储油罐机械清洗专业设备。

1999年经国内配套改造后试运行，经过两年多的实践，总结形成了成熟的机械清洗工艺流程。机械清罐罐底油按油罐浮船着底后所存油量平均深度为0.3m计算，这样以5X104m3油罐为例，可回收油量达750t，均为商品原油，机械清洗1座5X104m3油罐可比人工清洗多创效益225.5万元。2003年大庆油田全面推行储油罐机械清洗技术，

至2006年止，年平均清洗大小储油罐30 余座以上，回收商品原油万余吨，年减少商品原油损耗近4千万元。