近几年石油化工行业安全形势十分严峻，尤其是大型石油储罐火灾爆炸,进罐人员中毒，掉入罐内摔伤等事故频发，引起社会对石化企业的生产安全、环境保护、职业健康等状况极大关注与担忧。油罐清洗的时间可以定期的检查油罐内的沉淀，如果出现沉淀物，就应该对油罐进行清洗工作了。由于原油的质地不同，所以油罐清洗的时间也会出现差异, 因此油罐的洁净影响到油品质量，未经处理的油罐，将会出现管道堵塞、结垢、腐蚀，油品低质，比如油罐因腐蚀泄漏、原油污染等。石油储罐使用寿命一般较长，使用一段时间后，原油中的杂质将会沉积在罐底和罐壁上面，导致油罐有效容量减少，影响储罐油罐的效率。油罐的长期使用，会产生腐蚀和泄露，如果对油罐检查轻忽，将会给我们带来严重的安全隐患，威胁着周边环境和油罐区的安全。
石油储罐怎样清洗
一般轻质油和润滑油储罐1～3年清洗一次，重柴油储罐2年清洗一次。做好油罐的防腐处理工作，必须每年检查罐底一次，及时了解油罐的腐蚀状况，以判断是否需要清洗。油品存放相关要求各种油罐的清洗周期是:原油五到八年清洗一次;轻质油和润滑油储罐三年清洗一次;重柴油储罐两年清洗一次。中大型化学品石油罐机械自动化清洗与人工清洗技术优势对比
伴随着原油储罐的大型化，传统的人工清罐作业已经不能满足生产要求。人工清洗储油罐作业人员从罐侧壁检修孔进人储罐内搭梯进行人工擦洗，储罐空间狭小，空气不流通，可燃性气体浓度高，易发生中毒和爆炸事故，施工作业环境恶劣，严重地损害作业人员的身心健康;另一方面，从罐内清除的污油及人工擦洗产生的大量污水造成罐区和周边地区环境的污染，同时较长的清洗周期(平均为二个月)降低了库区的储存调节能力，直接影响库区的正常生产，大量废弃的罐底油还造成资源浪费和环境污染。对比传统的储罐清洗方式，采用传统的人工清罐方法,虽然施工费用低,但约占油罐容量3%-4%的罐底淤渣难以处理,需折价按渣油销售。而机械清洗技术实现了储罐全过程密闭清洗，具有清洗时间周期短、健康、彻底、安全、罐底油回收率高、社会效益及经济效益显著的特点。
大型原油储油罐机械清洗技术特点
(1)、全过程密闭清洗，清洗过程中人员不需要进罐，只需在外部操作清洗设备，控制清洗进程，施工作业人员不直接接触罐内油、气，降低了劳动强度，改善了施工作业条件。
(2)、清理过程中注人惰性气体置换空气及可燃性气体，降低可燃性气体及氧气浓度，确保机械清洗作业安全可靠。
(3)、储罐在密闭条件下清洗，不污染储罐周围环境，符合环保要求。通过油、水循环清洗及油水分离工艺，罐底油经过滤清除杂质后重新进人库区储运系统，经测算罐底油回收率达98写以上，提高了油品商品率，减少资源损耗。
(4) 、较短的清洗周期(平均为半个月)可以有效地提高站库的储存调节能力。应用案例随着油田生产管理水平的不断提高，对安全、健康、环保和质量提出更高的要求，人工清洗储罐的方式已无法适应现代石油企业的需要。经过十余载的实践，总结形成了成熟的机械清洗工艺流程。在化学清洗技术、机械清洗技术、高压水射流清洗、各种罐体石油储罐清洗工程有着丰富的经验。
对于定期进行清理检查保持油罐清洁和安全非常重要：
石油储罐底部总是沉积着一定厚度的含盐水，当储存重质或含硫量、酸值较高的油品时，对防腐的要求更高。虽然目前国家对储罐的防腐蚀设计还没有统一标准，但对于储量巨大、腐蚀性严重的大型原油储罐而言，系统全面地设计并实施防腐的重要性是不言而喻的。
1、可以保护设备、延长使用寿命：
可以除锈防锈，避免设备腐蚀损坏，特别是经预防处理后，使设备使用寿命延长，投入缓蚀剂后可使腐蚀速度下降90%。
2、减少事故发生、改善制冷效果：
可杀菌灭藻、去除污泥，使管道畅通、油质清澈，同时防垢，提高冷凝器、蒸发器的热交换效率，从而避免高压运行、超压停机现象，提高油品质量，使系统安全高效运行。
3、保持油罐内部洁净，减少油品的污染：
金属以及铁锈能诱发油品氧化变质。油罐内壁涂刷防锈层能较好地避免金属对油品氧化所起的催化作用。原油中存在大量的矿物质、粘泥、石蜡、细菌等杂质，这些细微的铁锈、杂质日积月累粘附在储存油罐底部及内壁上无法清理，会造成油罐的堵塞和腐蚀、泄漏。汽油储罐罐底的渣质主要是铁锈，在油罐卸油时，罐底部的沉积物就会被出现，粉状铁锈会溶进油品，加进了这样的油品，对车辆本身的危害是很大的。定期清洗储罐以及内壁涂防腐蚀涂层是解决金属氧化锈蚀，减缓油品变质进程的有效措施。
4、为防止混油或容器污染变质：
在不同性质的油品不能相混，否则会使油品质量下降，严重时会使油品变质。特别是各种中高档润滑油，含有多种特殊作用的添加剂，当加有不同体系添加剂的油品相混时，就会影响它的使用性能，甚至会使添加剂沉淀变质。润滑油中混入轻质油，会降低闪点和粘度；食品机械油脂混入其它润滑油脂，会造成食品污染；溶剂油中混入车用汽油会增加毒性。
5、水分对油品的污染造成的氧化胶质和腐蚀等现象也尤为严重：
油品中水分尽大部分是在装卸、运输、储存过程中混进，油化品长期存放也会析出油品中溶进的水分，长期累计就会在储罐底部出现呈酸性的水层，混进油品中的水分能腐蚀机件;水分的存在会使一些添加剂如清净分散剂、抗氧化剂、抗爆剂等分解和沉淀，使其失效;有水分存在时，油品的氧化速度加快，其胶质天生量也加大。另外，罐底部沉积的呈酸性水层会加速储罐的腐蚀，造成罐壁消薄甚至渗漏。
正因如此，为防止各种油品相混和污染，我们应当采取如下措施：
为了防止散装油品在卸收、输转、灌装、发运等过程中发生污染，应根据油品的不同性质，将各管线、油泵分组专用，不同性质的油品，不要混用，如必须混用时，要清扫管线余油，在管线极低位置用真空泵抽取余油或用过滤后的压缩空气清扫，有条件的也可用蒸汽清扫，再用拟输送的油品冲洗几分钟，放出油头，并经检查确认清洁后放可使用。
油桶罐、油罐车、油库中大型油罐、油船等容器改装别种油品时，应进行刷洗、干燥。灌装与容器中原残存品种相同的油料，容器合乎要求，才能重复灌装，以保证油品质量。用使用过的油桶、油罐、油罐车、油船灌装中高档润滑油时，必须进行特别刷洗，即用溶剂或适宜的汽油刷洗，必要时用蒸汽吹扫，要求达到无杂质、水分、油垢和纤维，并无明显铁锈，不呈现锈皮、锈渣及黑色油污，方准装入。
6、定期检查储油罐底部状况并确保清洗安全：
成品油罐储存的时间越长，氧化产生的沉积物就越多，对油品质量的影响就越严重。因此，必须每年检查罐底一次，以判断是否需要清洗。要求各种油罐的清洗周期是：轻质油和润滑油储罐3年清洗一次；重柴油储罐2.5年清洗一次。同时油罐的金属一旦腐蚀穿孔，就会有大量的油品渗漏，造成经济上的浪费和环境的破坏，甚至引发火灾。因此，必须每年检查罐底一次，以判定是否需要清洗。
广州科立盈储油罐清洗系统自动化程度很高，实现储油罐全过程密闭清洗，具有清洗安全、时间短，彻底，漏水量极低，罐底油回收率高、社会效益及经济效益显著的特点。定期进行储油罐清洗及检查，不仅能保证油品不被污染，也可让您对油罐的健康状况有一个正确的把握，避免更大的安全隐患发生。总之，油罐清洗对于避免油罐的事故具有重要的意义。
