发酵罐清洗系统的运作流程

日期:2019-06-25 / 浏览: 0

CS-FT系列自动储清洗系统

伸缩清洗自动储罐清洗系统可带来许多好处:提高生产率,降低维修时间和劳动成本,减少化学品和水的消耗,改善清洗效果和现场条件。
在当今时代,高压水射流清洗设备具有清洗质量好、无污染等特点,已被储罐油罐清洗行业广泛应用,可将迅速干净地将内外壁上的结垢、金属氧化物和其他附着物清除。工业储罐需要定期清洗,如果没有及时清洗造成沉积物堆积,可能导致效率降低、缩短使用寿命。定期进行储油罐清洗及检查,不仅能保证油品不被污染,也可以及时掌握油罐的状况,避免安全隐患发生。 

 
罐体自动清洗系统设计特点:本系统小巧灵活,操作简易方便,一个人可实现多机操作,不需进入罐内,可实现罐内360度无死角清洗,自动清洗时,罐内基本没水溅到罐外,也无需对罐体做任何改动。

 

发酵罐清洗设备工作原理:

本储罐清洗设备系统采用移动小车为载体,控制系统和动力系统一体式,对好清洗口位置,进入全自动清洗程序,伺服驱动轮与升降系统,伸缩系统,翘臂系统同步,洗罐器带动软管自动伸缩,定位,可在罐内任何位置停顿及清洗,清洗时间也可在触摸屏上任意设定,全面清洗完后,各系统会自动依次回到原位,待移动清洗下个罐体。


储罐自动清洗设备三元立体方向进行喷射,每次清洗都会按照相同的速度运转同样相同的轨迹。磨损部件对这一进程没有影响,使其能全覆盖有效的工作,在反应釜,中大型储罐、啤酒发酵罐、化工储罐中可连续工作多年而不需要维修。

三维旋转储罐清洗

 罐体清洗系统应用范围:科立盈罐体自动清洗系统主要用于立方体罐内全方清洗,包括中型,大型发酵罐清洗、啤酒发酵罐清洗、搅拌罐清洗和反应釜清洗等各种立体罐的自动化清洗系统

CS-FT系列自动化储罐清洗设备技术参数

1. 本罐体清洗系统可用于直径和2-15米罐体的内部全覆盖清洗;
2. 额定流量10-12m³/hr,额定扬程100 米(压力10-15公斤);
3. 清洗周期短,根据清洗工况可自由设定(5-20分钟);
4. 清洗器高度位置可自由设定;
5. 通过可实现对搅拌轴两侧不同点位的清洗,避免清洗死角,      不需要额外在反应釜内部增加轨道等额外部件,节约成本及避免额外增加清洗死点;
6. 采用高冲击力的三维旋转洗罐器,冲击力大,射程远,通过水压驱动,实现自转和公转360°无死角清洗;
7. 旋转洗罐器采用先进的行星齿轮减速器,动力平衡,清洗过程不  会出现晃动和摆动,避免撞击内部设备及损坏洗罐器;
8. 我公司专为发酵罐等难清洗罐体开发的自动清洗系统自动化程度高,清洗无死角,耗水耗液量低,清洗周期短,经济效益社会效益明显;


罐清洗步骤流程示意图
开始准备入续

步骤说明:
吊装伸缩臂,伺服收放卷系统:连接水、电、气,信号线连接:系统位置初始化操作;


清洗步骤二

步骤说明:位置一自动清洗结束,.伺服放卷电机将洗罐器下放到位置二开始清洗;
专业清洗罐体锐器
清洗步骤三

步骤说明: .位置二自动清洗结束,伺服放卷电机将洗罐器下放到位置三开始清洗;
高压清洗油罐设备
清洗步骤四
步骤说明:
位置三自动清洗结束,伺服放卷电机将洗罐器收回到初始位置;摆角伺服电缸将伸缩臂收起,将洗罐器调整到位置四,开始清洗; .
清洗油罐
清洗步骤五

步骤说明:
位置四自动清洗结束后,开始位置五清洗;

清洗步骤六

步骤说明:
位置五自动清洗结束后开始位置六清洗:位置六清洗结束后伺服收卷电机将软管收齐,电缸将伸缩臂伸直到初始位置,整个清洗过程结束;
旋转高压清洗喷嘴
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