科立盈洗罐器自动高压清洗旋转喷头原理设计

日期：2019-05-17 / 浏览： 0次

旋转喷头是为了满足用户日益对水射流高效作业而产生的产品。按照旋转特性可分为二维旋转喷头和三维旋转喷头。其优点除了具备固定喷头的冲击力、动压力、水契等作用外，还具备轴向力和切向力，使之对物料产生疲劳和剪切的作用。

高压清洗设备部分原理分析
A、罐内高压清洗旋转喷头的原理

清洗的主要原理是向罐体内表面的残留物施加热能、机械能和化学能，在这些能量的共同作用下实现配液罐体的有效清洗（图1）。温度、机械作用、化学作用和时间是清洗过程中的四个基本要素，在清洗技术领域称为TACT模型（Temperature、mechanical Action、Concentration、Time），为实现有效的清洗，上述四要素缺一不可、相互影响且互为补充。为了保证获得理想的清洗效果，整个配液系统还需有合理的抛光度控制与死角控制。一般而言，抛光度等级越高、死角控制的越严格，系统越容易被清洗干净。

图1 罐内部清洗的原理图

图2 储罐清洗模型的分类

B、洗罐器（三维高压清洗旋转喷头）工作原理：

三维高压清洗旋转喷头属于高压力、低流量型喷淋装置，多用于相对难清洗或者对清洗要求较高的罐。高压洗罐器的水平旋转与垂直旋转相结合，形成的高速射流以及由储罐内壁上反射的水流作用于最难达到的位置，通过旋转的喷嘴将清洗液体喷射在储罐的整个内部表面上并形成逐步密集的网状覆盖。三维洗罐器清洗头的详细工作机理为：进入喷淋头的清洗液首先会通过一个导轮和涡轮，并带动涡轮旋转。涡轮旋转运动被一个齿轮箱转换成由机身的水平旋转以及喷嘴的垂直旋转构成的复合运动。机身和喷嘴的复合运动确保了整个储罐的清洗范围都能覆盖到。在轮毂连同喷嘴旋转一个周期后，便完成对储罐表面的一次粗略清洗。在随后的回合期间，这种清洗方式将重复7次，每一次都会位移1/8个网格。在轮毂连同喷嘴重复清洗8次后，便完成一次完整清洗，随后又会从第一个周期开始重复循环。

三维高压旋转喷头清洗

①采用360°无死角清洗设计
洗罐器工作时，轴向和径向按设定轨迹同时旋转，真正实现全方位360°无死角清洗

②采用介质驱动设计
清洗液驱动涡轮旋转，涡轮带动
内部齿轮减速机构，齿轮机构最后带动
洗罐器旋转，实现轴向和径向旋转。

③自润滑、自清洗设计
采用洗罐器在清洗的过程中，能对自身进行清洗。清洗过程中，通过清洗液进行自润滑。

④密封性能
采用先进的动密封技术，泄露点采用进口旋转密封进行密封，降低泄漏量，减少压力损失，节约清洗液，同时产生更大冲击力的水流。
如图：

具有泄漏量小，耐腐蚀，耐高压，使用寿命长等特点

⑤运行稳定性
减速机构采用多级行星齿轮减速机构，相对其他传动方式，该传动更稳定，可以承受更高的工作压力，使用寿命更长。如下图：

⑥更高冲击力
l 由于采用了动密封技术，液体泄漏量小，意味着压力损失小，在相同工作压力下获得更大的冲击力。
l 采用双喷嘴设计，从洗罐器出来的水流分成2股水流，比4个喷嘴分成4股水流的冲击力更大，耗液量更小。
l 另外喷嘴采用独特的稳流设计。在喷嘴处安装稳流器，能够使喷射水流更集中，冲击力更大，清洗更干净。

⑦防堵性
由于采用了独立齿轮箱设计以及采用动密封技术配合，外部清洗液的杂质颗粒很难进入齿轮箱内部，从而实现保护齿轮，达到防堵目的，适应与较差的水质中工作，所以洗罐器可以在较差的水质中工作，运行时也不会堵塞或卡死。

⑧安装方向要求
洗罐器主要由介质推动涡轮旋转实现工作，所以安装方向不会影响使用效果，可以任意角度安装使用。

2、三维高压清洗旋转喷头清洗过程模拟与液体消耗量

首循环：清洗完成一个周期：

5bar，2×φ4，耗水量=4.2L 5bar，2×φ4，耗水量=304.5L
5bar，2×φ6，耗水量=8.6L 5bar，2×φ6，耗水量=324.6L

精密准确的伞齿配合设计，使得三维洗罐器的公转和自转转速不同。每转一圈清洗轨迹都会发生偏移。多次旋转之后，形成封闭的清洗空间，实现360°无死角清洗。洗罐器旋转35圈后完成清洗周期，耗时3-5min

三维洗罐器三维自动高压清洗旋转喷头，应用行业较为广泛，主要包括：石油、化工、制药、造纸、酿酒、乳制品、食品、饮料、运输等拥有槽罐，如反应釜清洗，工业化工桶清洗，发酵罐清洗，石油罐清洗等化工储罐清洗。

科立盈智能装备科技（广州）有限公司旋转高压清洗喷头生产厂家，专业从事罐体内外清洗方面产品的研发、生产制造和销售。借鉴及消化吸收欧美技术并适应国内市场的需求加以创新与改进，强大产品支持，技术前沿，十几年丰富经验致力于为客户提供专业从0.1立方—2000立方的槽罐清洗解决方案。