484立方发酵罐清洗系统成功运行

日期：2023-11-27 / 浏览： 0次

背景介绍

某超大型制药集团车间的发酵罐、种子罐、带放罐罐内壁和降温蛇管表面在生产中容易结垢，从而影响发酵液降温效果，造成冷却水用量增加，生产成本也相应上升。且每年结垢达到一定厚度后，由于冷却效率急剧下降就需要请专业的清洗公司对罐壁和蛇管外表面进行高（80~100Mpa压力）清洗。每年进行高压清洗既影响设备使用率，又增加施工安全风险，还增加生产成本。

在此情况下该车间实地考察了专业生产洗罐器与工业清洗设备的厂家“科立盈智能装备科技（广州）有限公司”的产品现场使用情况。通过考察，该系统可满足该车间对各罐的清洗要求，遂请购一套CS-TF06-480型自动清洗系统试用，该设备为我司最新第六代发酵罐自动清洗系统。

工作原理

本系统为移动清洗站模式。系统集成水、电、智控系统于一体。主要用于罐内全方位无死角清洗，设计清洗最高压力8Mpa。系统通过PLC预先设置好清洗点位和清洗时长，清洗过程实现全自动控制，操作人员只需现场监控及辅助即可；工作模式为操作人员移动设备到达预定位置，将清洗头插入罐内，从快速接头接入水、电，启动系统即可按设定程序完成自动旋转喷头360°无死角的清洗过程。

使用报告

经过该车间近2个月的试用，发酵罐自动清洗系统目前已经能正常使用。清洗效果也能达到要求。具体总结如下：

1、可实现全自动洗罐，不再需要人员下罐清洗，降低了作业风险和劳动强度。

2、该设备体积小巧，移动方便，自控系统操作相对简单，作业人员上手较快。

3、该车间目前设定清洗压力为5~6Mpa，清洗效果大大好于人工清洗，目测不仅可阻止新垢的形成，而且对老垢还有缓慢的清除效果，可基本避免或降低高压洗罐频次，从而节约高压洗罐费用。

4、降低高压洗罐频次后可提高设备使用率，有利于提高生产效率和产量。

5、日常清洗使蛇管始终处于光洁状态，保持最高换热效率，利于节能。