铁路罐车自动化清洗“利旧改造”项目成功收关

日期：2024-04-03 / 浏览： 0次

由于原有罐车清洗设备，使用时间长，自动化程度低，为了减少作业风险，中石油某公司采购了我司自主研发的铁路油罐车自动清洗设备进行“利旧改造”。

清洗对象

主要为四种型号的铁路运输汽、柴、煤油等轻质油的铁路罐车，罐车型号分别为G60K、G17DK、G70K、GQ70；科立盈铁路油罐车自动清洗设备适用于如上火车槽罐车型号的内部自动清洗及抽吸等一系列自动化操作。

清洗效率

完全可以满足12-17罐次/天（设定：清洗12~20分钟，可满足1个槽罐同时清洗要求）；

清洗量设计要求化学品槽罐车清洗量（每天按22小时计算）。

一期项目预设1个清洗站，清洗站内1个清洗工位，用于化学品火车槽罐车清洗。

每天每工位22小时标准清洗量约为15个，单罐清洗根据客户特别要求，可先使用循环回用水高压清洗；最后一遍再用干净水冲洗即可；所以主要耗水量在干净水冲洗工艺段，具体会根据实际清洗器流量和清洗时间有所变化，这里先按平均0.9T计算，废气为1000立方。所以根据推算预计每日清洗废水13.5T，废水总量13.5T/D，废气总量按5000立方/小时设计；

使用此系统清洗后，单罐大致消耗量及产生废气废水参数如下：

蒸汽消耗量：900kg

电耗：18kwh

铁路油罐车自动清洗设备的优点

1、机械清洗时的安全防护措施完善，杜绝下罐产生的安全威胁；

2、机械清洗系统为一体全封闭式，避免多次开盖，废气外泄；机械化程度高，投入人力少，避免人员长时间在恶劣环境下工作；

3、机械清洗时间短，占用罐口时间少，减少停罐时间；

4、循环水可进行油水分离，经过滤后作为清洗的回流用水；

5、经普洗达到验收标准，清洗效果好，油水分离后原油回收率高；

6、机械清洗不向油罐外排放油污，回收的原油经过滤后移送到临界罐，产生的污水通过油水分离装置进行处理，将残余油回收，污水、污物进行处理到排放标准值后再排放。