化工树脂反应釜内壁清洗粘壁原因及解决方案

日期：2022-01-20 / 浏览： 0次

化工反应釜由于有搅拌轴、搅拌叶常常与物料相粘结，粘结聚合物严重影响我们的产品质量，为此有效对聚乙烯树脂反应釜清洗可加快批生产的速度，降低工厂的运行成本，并减少下游造成的停机时间。

针对聚合釜清洗难问题，我们对聚乙烯树脂、聚脂等生产中经常出现的反应釜粘壁挂胶现象的原因进行简要分析，并提出减少粘壁的措施。

一、反应釜中物料因素

加工的物料性质不同，会直接影响到反应釜的反应程度，例如在食品加工生产中需要使用到化工反应釜对调味料进行反应，如大家熟悉的味精，物料本身的粘合性不强，反应釜粘壁的机率比较低。而在塑料合金行业，使用反应釜实现塑料之间的混合反应，制作塑料的原材料是橡胶，橡胶各位应该有所了解，本身粘性比较大，在反应过程中会引起粘壁情况。

解决方法：降低物料的粘合度，需要从加工物料上出发，可以在反应过程中加入固化剂，起到降低粘壁的可能。当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时，就相当于加入了固化剂，促使树脂快速交联成网状结构。生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。

二、反应釜釜壁温度

在机体温度差过大的时候也会导致物料发生粘壁，尤其是忌讳突然升温或者是突然降温，在这种情况下，机体内的物料一时无法适应温度的变化，从而造成和釜壁的胶液互相粘合在一起。在反应物时间过长的情况下，也会导致物料和釜壁相互粘合在一起，特别是在机体温度不断身高的情况下，粘壁情况会更加严重。

解决方法：化工反应釜机体温度变化过程中，不要突然地降温和突然的升温，导致物料不适应。一般情况下反应釜温度控制上温度要小于180摄氏度，一般反应液温度控制在95℃以内为宜，同时冲击力不能大于120摄氏度。操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间，及时终止反应。

三、反应设备处理

反应釜内壁、换热器及焊缝等处理不好容易挂胶，设备结构不合理发生死角过多，加料管处是一个不易搅拌到死角，由于管口局部浓度大，也容易造成粘壁。

解决方法：在设计过程中尽量消除设备结构上的死角，管口设计上采用边旁管，使物料以一定角度缓慢落至反应液面上，防止胶液飞溅到釜的内壁面，同时匀速搅拌，从而减少粘胶。加工过程中对反应釜内壁、换热器及焊缝等均进行打磨抛光处理，减少焊点，从而提高釜内光洁程度，减少粘壁挂胶现象。

此外，釜内壁粘胶时，可采用高压水自动清洗装置进行壁内清洗。

科立盈反应釜内壁清洗系统包括高压泵部分、电气控制部分、高压水清洗部分，反应釜内壁清洗工具由自动清洗装置和手动清洗装置两部分组成。三维旋转喷头伸缩机构安装在反应釜入孔上，伸缩杆伸进反应釜内，伸缩机构可采用手动、电动、液压等控制，使伸缩杆在反应釜内伸缩和沿反应釜内壁周围方向移动，伸缩杆在移动中可以避开反应釜内的障碍物。由于三维旋转喷头与伸缩杆的复合运动，高压水射流可以覆盖反应釜内部任何位置，从而完成反应釜的清洗。