高压反应釜清洗设备-PVDF卧式反应釜清洗系统-丁苯乳胶反应釜清洗

　　反应釜内部因为带搅拌轴等各种复杂的结构，要实现无死角清洗，一直是行业内难点中的难点。化工反应釜人工清洗由于存在如下的弊端，导致清洗效果始终不能很好的达到要求，为保证釜内的产品质量，每批出料后须进行清洗，以免出现生产效率低下、产品品质降低、腐蚀加剧等问题，以及对生产装置的整体安全性造成影响。因此，反应釜的清洗是不容忽视的。

　　人工清洗的劣势：

　　①人工需要进罐操作手持清洗，存在劳动强度高，清洗时间长，工作环境恶劣的特点；

　　②由于各种生产工艺流程，反应釜内部可能存在有毒或者有害气体，对人体损害较大，甚至采用清洗液清洗的时候对人体也有一定的影响；

　　③反应釜内部有可能是易燃易爆的工作环境，人工清洗比较危险；

　　④由于清洗采用人为的方式，清洗效果可能受人为因素影响较大；

　　⑤每年都有报道人工清洗存在的伤亡事故，对企业社会影响较大和存在较大的隐患；

　　⑥因反应釜一般有搅拌轴，搅拌叶，也可能有盘管、加强筋等各种异构部件，人工清洗难度也较大；

　　⑦由于反应釜内部清洗时有些物料容易干燥成膜，导致不容易清洗，所以反应釜内物料排空后，清洗时间尤为重要。

　　科立盈移动式反应釜高压清洗设备优点：

　　1、化工反应釜内部清洗使用普通水为清洗介质，省去了检验化学成分的步骤和时间，提高了工作效率，还可除去用化学清洗难溶或能溶的特殊垢；

　　2、根据结垢物和清洗需求自主调节压力等级，高压水射流不会造成任何机械性损伤，不伤害被清洗设备的基体；

　　3、能在环境恶劣的场合进行清洗，人员不需要进入反应釜内部，避免了釜内化学物品对人体的伤害及不安全性，治疗了安全隐患；

　　4、清洁速度比传统方法快几倍甚至几十倍；

　　5、清洁率可在90%以上，节省能源，成本低。大大降低企业在生产过程中的能源消耗；同时，反应釜的清洁可保证反应的单一性，减少杂质反应的发生，大大降低安全事故的发生概率；此外，清洁的反应釜工作环境能大大降低换热设备的负荷，延长使用寿命。

　　PVDF卧式反应釜清洗必要性：

　　二氟乙烯单体聚合反应中，反应容器内壁、搅拌设备等部位，不可避免地会产生聚合物塑化物的沉积或黏附（即粘釜现象）。反应釜需定期进行清洗，避免因残留不及时清洗，导致的生产效率低、产品品质降低、反应釜腐蚀加剧等一系列问题。但由于卧式反应釜的特殊结构，空间位置、釜内有害气体等原因，成为卧式反应釜的清洗工作中不可忽视难题。

　　PVC聚氯乙烯反应釜清洗必要性：

　　PVC主要成份为聚氯乙烯，PVC反应釜在生产和使用的过程中容易附着污垢，污垢会造成产品品质劣化、热传导效率低下、搅拌效率低下、釜内壁的腐蚀；电蚀引起釜内表面粗糙度劣化，针孔效应引起龟裂发生；反应釜连接管路阀门动作不良，密封部位泄漏，生产过程中控制不良等。因此必须定期进行清洗。

　　丁苯乳胶反应釜清洗必要性：

　　由于丁苯橡胶在生产过程中反应釜内的物料具有粘着性强、易挂壁、易堵罐等特点，故釜体的内表面要求十分光滑，需要定期对反应釜进行清洗，以保证稳定生产。

　　丙烯酸乳液聚合反应釜清洗必要性：

　　聚合反应釜是丙烯酸乳液聚合的主要反应设备，反应数次后，就会有一层反应物粘在聚合反应釜的内壁。随着时间延长，粘结物料出现溶胀、溶解，可能形成沉降颗粒成核物，加剧聚合物沉降，导致挂壁严重。如果残留物发生掉落会堵塞管路，影响生产。所以需要定期对聚合反应釜进行清洗，以保证聚合反应顺利正常进行。

　　科立盈源头厂家生产产品主要有：各种高性能旋转清洗头、三维洗罐器、自动化吨桶清洗设备、发酵罐清洗设备、反应釜自动清洗设备、干燥塔自动清洗系统、橡木桶清洗设备、25L至200L桶自动清洗设备，铁路罐车与ISO罐车自动清洗系统、周转缸自动清洗设备、喷雾系统等，公司产品主要应用于生物制药、生物发酵、食品饮料、啤酒、化工、环保等行业。

　　科立盈KLY十余年专注罐体清洗研发制造，针对各种不同工况不同需求，提供专业解决方案。我司凭借专业的产品质量、高超的性价比和优良的售前售后服务，产品远销新加坡、美国、波兰、俄罗斯、德国、荷兰、西班牙、法国、澳大利亚、日本等行业龙头企业，赢得了业界的支持和信赖。

高压反应釜清洗的优势

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