电解液包装桶自动清洗生产线

日期：2023-08-08 / 浏览： 0次

　　在锂电池生产过程中，电解液的包装桶通常是需要反复使用的。然而，电解液包装桶通常会有电解液残留，采用人工清洗往往会对操作人员造成较大的人身危险，且这种清洗方式效率太低，清洗质量不能得到有效保证，不能满足工业化生产的需求。因此，需要一种能够自动对包装桶进行清洗的系统，其在保证作业环境的安全性的同时，实现高的系统效率和降低的功耗。

　　为满足清洗要求，科立盈经过3年沉淀，研发出了一种锂电池电解液包装桶全自动清洗生产线，其中设计了残液回收、外壁清洗、内壁清洗、烘干、降温及视觉检测等一系列自动操作工位，使得能够以自动化的方式高效率、高标准且品质稳定地实现对锂电池电解液包装桶的清洗作业，其中不仅特别基于电极液包装桶结构及清洗特点，对上料翻转工位、内壁清洗工位、以及视觉检测工位等进行了优化设计，还通过提出在拆卸法兰的过程中进行废气收集，进一步改善了系统的安全性，并且通过在水洗操作之后均提供风干处理，有利于减少烘干时间，降低系统功耗。

　　科立盈锂电池电解液包装桶全自动清洗生产线可以根据工况和实际需要，定制不同的工位，包括残液回收工位、外壁清洗工位、法兰拆卸工位、法兰清洗工位、上料翻转工位、内壁清洗工位、桶烘干工位、下料翻转工位、降温工位、视觉检测工位、干燥烘干工位、以及法兰安装及氮气置换工位。

　　科立盈电解液包装桶全自动清洗生产线产品成熟，并提出了完整的包装桶自动化清洗流程(工位)，保证自动化系统效率，其中，还特别基于电解液包装桶结构及清洗特点，对上料翻转工位、内壁清洗工位、以及视觉检测工位进行了优化设计，使得能够有效保证包装桶清洗效果、洁净度检测的准确性和高效性，简化视觉检测工位的结构复杂性，提高检测的灵活性，避免系统作业环境的污染，同时能够进一步降低系统的功耗和提高安全性。采用时间设定及自控切换技术，在喷洗过程中员工实现了一键控制，操作方便，在吹排、干燥过程，采用露点控制方案既保证了包装桶吹干又节省能量。

　　科立盈电解液包装桶全自动清洗生产线投入后，预计整个线体的产量高达480个桶每天，生产员工由50人变为不到15人。适用于各类包装桶的残液收集、开盖、清洗、控水、紧盖、干燥。整个自动清洗线采用智能化、柔性化设计，实现了全自动上桶，全自动外壁清洗，不规则桶的全自动定位，桶内壁的全封闭清洗保压，全自动下桶等功能。并有产品计数显示，有停机时间记录，有维护保养提示功能，生产数据能随时进行采集。
　　经过多年的发展，我司已研发出多款电解液桶清洗产品，包含：112L锂盐桶清洗与烘干系统、200L电解液桶清洗线、1000L锂电池电解液自动清洗线、不锈钢电解液吨桶润洗线以及定制型清洗产品。

电解液包装桶自动清洗生产线

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