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ISO TANK 罐式集装箱自动化清洗解决方案实现规模化应用
日期：2025-04-07 / 浏览： 0次
科立盈智能装备科技（广州）有限公司在 ISO TANK 罐式集装箱自动化清洗领域，通过技术创新与行业实践，构建了一套高效、安全、环保的解决方案。以下从技术原理、应用场景、核心优势及行业影响等维度展开分析：
一、技术原理与系统架构
科立盈的自动化清洗系统以三维旋转冲击式清洗工艺为核心，结合液压驱动齿轮啮合自转及公转技术，实现罐体内部 360° 无盲点覆盖清洗。具体技术路径包括：
高压水射流技术：采用 1-1200bar 压力范围的高压柱塞泵，通过三维清洗头产生密集水网，冲刷罐体壁面残留的化学品、油污或食品残渣。例如，针对容积 10000 立方的大型储罐，其清洗效率可达传统人工清洗的 5 倍以上。
智能控制系统：基于 PLC 的自动化控制模块，可根据罐体类型、残留物质特性（如粘度、腐蚀性）自动调节清洗参数（如压力、温度、清洗剂配比）。例如，处理含高粘度树脂的罐体时，系统会自动切换至 “蒸汽清洗 + 高压冲洗” 模式。
环保集成设计：配套废水收集预处理装置和废气降解系统，实现清洗废水循环利用率达 85% 以上，废气处理后排放符合欧盟 VOCs 标准。例如，某新材料公司采用该系统后，每年减少化学溶剂消耗 30 吨。
二、典型应用场景
科立盈的解决方案已在多个行业实现规模化应用：
化工行业：为化工企业提供 ISO TANK 清洗服务，处理环氧乙烷、丙烯酸等危险化学品残留，清洗后罐体洁净度达到 FDA 食品接触级标准。
食品饮料行业：针对食用油、乳制品罐体，采用 CIP（原位清洗）技术，结合 80℃热水循环与臭氧消毒，确保微生物残留量低于 1CFU/mL。
新能源领域：为罐清洗提供定制化方案，通过 “机械刷洗 + 超声波震荡” 组合工艺，清除顽固污渍，单罐清洗时间从 4 小时缩短至 1.5 小时。
三、核心竞争优势
非标定制能力：针对不同罐体结构（如铁路罐车的隔仓设计、公路罐车的椭圆截面），提供模块化清洗设备。例如，为某新材料企业设计的 “利旧改造” 方案，在保留原有罐体结构基础上，加装自动化清洗模块，改造成本降低 40%。
安全防护体系：采用防爆型电气元件、防泄漏密封技术，并配备人体红外感应装置，当检测到人员靠近时，系统自动切换至低速运行模式，确保操作安全性。
数字化升级：2024 年探索接入 DeepSeek 大模型，通过 AI 算法优化清洗路径规划。例如，在清洗复杂结构罐体时，系统可自动生成最优清洗轨迹，减少无效冲刷时间 20%。
四、行业影响与案例
公路罐车罐体项目：部署科立盈清洗系统后，单台罐车清洗时间从 8 小时压缩至 3 小时，年处理量提升至 12000 台，同时减少废水排放 6000 吨 / 年。
铁路罐车罐体改造：为某铁路公司实施 “铁路罐车利旧改造” 项目，实现清洗、干燥、烘干全流程自动化，人员需求从 15 人 / 班降至 5 人 / 班。
AGV卧式槽罐项目：某乳液化工企业卧式槽罐自动清洗通过AGV自动导向搬运槽罐，可快速部署至清洗停放区域，通过AGV监测和PLC控制实现无人化操作，清洗效率40分钟/台，节水90%，可满足大规模清洗需求。
AGV卧式槽罐项目：某乳液化工企业卧式槽罐自动清洗通过AGV自动导向搬运槽罐，可快速部署至清洗停放区域，通过AGV监测和PLC控制实现无人化操作，清洗效率40分钟/台，节水90%，可满足大规模清洗需求。
科立盈的 ISO TANK 自动化清洗解决方案，通过技术创新与行业深耕，为工业清洗领域提供了高效、安全、环保的标杆。其 “定制化 + 智能化 + 绿色化” 的技术路线，不仅满足了当前市场需求，也为行业未来发展指明了方向。
