第六代发酵罐自动清洗系统硬核出场
日期:2025-04-08 / 浏览: 0次

在生物制药、食品饮料、化工等工业领域,发酵罐作为核心生产设备,其清洗效率与安全性直接关系产品质量与成本控制。传统人工清洗方式不仅劳动强度大、安全隐患高,还存在清洗不彻底、资源浪费等问题。针对这一行业痛点,科立盈凭借十余年技术深耕,推出多代发酵罐自动清洗系统,以智能化、高效化的解决方案,引领行业变革。
行业痛点破局者:从人工到全自动的跨越
传统发酵罐内部结构复杂,包含搅拌轴、冷却盘管等异形构件,人工清洗需工人进入密闭罐体,面临缺氧、滑倒、化学品暴露等风险,且清洁效果参差不齐。科立盈通过全自动清洗系统(如第六代发酵罐自动清洗系统MTFCS系列)彻底颠覆了这一模式:
无人化操作:无需人工进罐,通过机械臂与3D旋转喷头实现360°无死角清洗,杜绝安全隐患。
效率倍增:单罐清洗时间仅需25-45分钟(视罐体大小),较人工清洗缩短30%以上,且清洁度达100%,显著提升产线连续性。
资源节约:智能控制系统可精准调节水压(最高1200公斤)、清洗剂用量及清洗路径,综合节水20%-30%,降低企业运营成本。
技术硬核:专利加持,适配多元场景
科立盈设备以模块化设计与智能化控制为核心,满足不同规模与行业需求:
移动式清洗系统:灵活适配50-500m³发酵罐,利用现有人孔安装,无需额外改造罐体,尤其适合大型制药与生物发酵企业。
3D高压旋转喷头:通过涡轮驱动与齿轮联动,实现公转与自转结合,冲击力覆盖罐壁、搅拌轴等复杂结构,残留去除率提升40%。
智能防护与适配:配备防憋压、防空转、过热保护功能,并支持多高度点位自动调节,适应不同清洁标准与罐体尺寸。
客户见证:某知名药企
科立盈已为8000多家行业头部客户提供解决方案,包括燕京啤酒、海正药业、中粮集团等,设备运行超千套,覆盖0.1至10000立方罐体。以某知名药企为例,引入MTFCS系列后:
人力成本降低70%:单罐操作仅需1人监控,彻底摆脱人工入罐依赖;
产能提升30%:清洗周期缩短,设备利用率显著提高;
年节水超万吨:通过循环水系统与精准控制,实现绿色生产目标。