75L桶自动清洗灌装解决方案

日期：2024-08-19 / 浏览： 0次

某大型化工企业对75L桶有清洗、灌装的需求，遂找到广州科立盈进行方案设计。科立盈75L桶清洗灌装系统主要浸泡、清洗、烘干、蒸汽消毒丶灌装丶码垛75L（大口）胶桶。系统工作模式为自动操作，需要操作人员辅助及监控控制整个清洗过程。该75L桶自动清洗灌装线工作原理：

1、（提升机及浸泡）人工将桶放置上桶位，输送线带动桶往前输送，通过提升机提升下降并自动输送到浸泡池浸泡30分钟后，自动输送到清洗线。

2、内外洗清洗工位(循环热水)：布置有两条烘干隧道输送线，每条线节拍18秒，两线节拍9s。夹紧机构将桶定位下降夹紧。清洗房门关闭，热水由高压泵加压后形成高压，经过管路运输，到达喷嘴处。清洗时，内洗升降机构上升，带动清洗器进入桶内，随即喷出高压热水进行清洗，同时外洗旋转机构工作带动外洗高压扇形喷嘴旋转，循环热水清洗桶外侧。完成清洗。

3、内外洗清洗工位(清水漂洗)：布置有两条烘干隧道输送线，每条线节拍18秒，两线节拍9s。夹紧机构将桶定位下降夹紧。清洗房门关闭，清水由高压泵加压后形成高压，经过管路运输，到达喷嘴处。清洗时，内洗升降机构上升，带动喷嘴进入桶内，随即喷出高压清水进行清洗，同时外洗旋转机构工作带动外洗高压扇形喷嘴旋转，清洗桶外侧。完成清洗。

4、吹扫工位：布置有两条烘干隧道输送线，每条线节拍18秒，两线节拍9s。清洗房门关闭，高压气站开始工作，经管路将高压风送到喷嘴处，夹紧机构将桶定位下降夹紧。旋转机构带动外吹干喷嘴吹干桶外侧的残留水；同时内吹升降机构上升，带动内吹干喷嘴进入桶内，上下升降吹干桶内的残留水。

5、烘干工位：布置有两条烘干隧道输送线，每条线节拍18秒，两线节拍9s，每桶烘干用时约6分钟。每个工位有内烘干热风筒，桶缓慢不停止经过烘干工位，内烘干热风筒朝经过的桶内吹入热风，洁净空气通过加热，用热风在桶内行成对流，将桶内部水分蒸发排出。固定在烘干工位上的外烘干热风筒朝经过桶吹扫热风，通过热风吹扫桶表面。烘干温度75-80℃，废气可通过废气排风口排放至废气处理设备。

6、蒸汽消毒工位：布置有两条烘干隧道输送线，每条线节拍18秒，两线节拍9s，蒸汽消毒用时约3分钟。桶输送到蒸汽消毒隧道，蒸汽风筒固定在输送线下方，朝经过的桶内壁吹扫蒸汽，提升桶壁表面温度，持续高温3分钟，起到灭菌消杀作用。

7、自动贴标签:设备自动向桶壁贴标签及条形码。

8、自动套袋工位：通过机械精准定位，自动操控分送结构把薄膜袋送到桶内；套袋完成，输送移走桶，等待下一工作循环；该工位用时18S。

9、灌装工位：灌装是利用称重的工作原理来实现灌装量的控制。物料自行流入（或通过泵供料输送）待装容器中去，通过称重和反馈系统，能对灌装量进行灌装量设置和微量的调整。

10、自动压盖：设备从桶盖输送线取盖并自动扣押到桶口上。

11、灌装/清洗速度：400桶/小时（75L计；根据客户物料粘度及来料方式决定）。