三维旋转清洗器的清洗原理和工作原理
日期:2025-01-02 / 浏览: 0次
罐体清洗产品,含固定洗球、旋转喷淋球、自由旋转及齿轮控制清洗喷头,适用于不同罐体,提高清洗效率和经济效益。本文主要介绍三维旋转清洗器的清洗原理和工作原理。
A、清洗器的清洗原理
清洗的主要原理是向罐体内表面的残留物施加热能、机械能和化学能,在这些能量的共同作用下实现配液罐体的有效清洗(图1)。温度、机械作用、化学作用和时间是清洗过程中的四个基本要素,在清洗技术领域称为TACT模型(Temperature、mechanical Action、Concentration、Time),为实现有效的清洗,上述四要素缺一不可、相互影响且互为补充。为了保证获得理想的清洗效果,整个配液系统还需有合理的抛光度控制与死角控制。一般而言,抛光度等级越高、死角控制的越严格,系统越容易被清洗干净。
图1清洗的原理图
图2 清洗模型的分类
B、洗罐器工作原理
洗罐器属于高压力、低流量型喷淋装置,多用于相对难清洗或者对清洗要求较高的罐。洗罐器的水平旋转与垂直旋转相结合,形成的高速射流以及由储罐壁上反射的水流作用于最难达到的位置,通过旋转的喷嘴将清洗液体喷射在储罐的整个内部表面上并形成逐步密集的网状覆盖。洗罐器的详细工作机理为:进入喷淋头的清洗液首先会通过一个导轮和涡轮,并带动涡轮旋转。涡轮旋转运动被一个齿轮箱转换成由机身的水平旋转以及喷嘴的垂直旋转构成的复合运动。机身和喷嘴的复合运动确保了整个储罐的清洗范围都能覆盖到。在轮毂连同喷嘴旋转一个周期后,便完成对储罐表面的一次粗略清洗。在随后的回合期间,这种清洗方式将重复几次(根据实际清洗效果定)每一次都会位移1/8个网格。在轮毂连同喷嘴重复清洗8次后,便完成一次完整清洗,随后又会从第一个周期开始重复循环。
图 首循环 图 完成整个循环清洗周期
该清洗器通过动平衡设计,在高压下保持旋转平稳不摆动;结合反作用力原理,带动传动机构旋转,通过减速器调控旋转速度,通过传动机构按设定的轨迹运行实现自转高压清洗。
C、产品性能特点
科立盈为乳液行业开发的伸缩机构,特殊定制的清洗三维枪头可以实现罐内每个面上无缝的覆盖,即科立盈单独开发可控清洗轨迹的三维清洗头,安装方向不会影响使用效果,可以任意角度安装使用。节约水,清洗效率高。
D、清洗过程模拟与液体消耗量
采用软件模拟如下:
首循环: 清洗完成一个周期
精确的伞齿配合设计,使得洗罐器的公转和自转转速不同。每转一圈清洗轨迹都会发生偏移。多次旋转之后,形成封闭的清洗空间 ,实现360°无死角清洗。
案例:某石化企业采用科立盈公司制造的旋转清洗头,具有清洗效率高,冲击力大,可控旋转轨迹从而达到无死角,整个罐车全延轨迹清洗周期约35分钟,压力为0--300公斤,每隔仓罐清洗耗水量约为400~600L。
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