AGV可移动卧式槽罐自动清洗解决方案

日期：2025-03-11 / 浏览： 0次

AGV可移动卧式槽罐自动清洗解决方案，该方案已成功应用在某乳液化工企业。可移动卧式槽罐自动升降清洗设备原理：通过AGV自动导向搬运槽罐，可快速部署至清洗停放区域，通过AGV监测和PLC控制实现无人化操作，清洗效率40分钟/台，节水90%，可满足大规模清洗需求。

一、设备核心技术特点

1、自动升降与三维清洗技术

采用升降结构（如气动/电动升降式或动力伸缩臂），通过控制系统调整清洗头在槽罐内的深度和位置，实现卧式槽罐内部不同区域的定点清洗，覆盖内壁360°无死角。

三维旋转喷嘴设计，喷头可绕多轴旋转，每45转完成一次罐体360°全覆盖清洗，尤其适用于卧式槽罐的细长结构或分舱设计。

2、高压水射流清洗

清洗压力范围广（5~1200公斤可调），通过高压水流冲击结合化学清洗剂溶解污垢，有效去除附着力强的锈蚀、油污等，清洗效率比传统蒸汽法提升50%以上。

耗水量低，例如单次清洗耗水量仅为传统工艺的1/3，且废水通过油水分离和固液回收系统处理，实现环保排放。

3、可移动性与灵活适配

设备为模块化设计，支持快速移动，可适配不同规格的卧式槽罐（如直径12.2~15.2米，体积0.1~10000立方米），通过加长喷枪杆或定制盖板适应各类人孔/管口。

部分系统配备轨道或移动平台，实现多罐体流水线作业，单台设备日清洗量可达10~20个罐车。

二、典型应用场景

1、化工与石油储罐清洗

- 针对装载化学品（如BDO、酸、碱）或油品的卧式槽罐，系统集成蒸汽预软化、真空抽残液、热风烘干等功能，确保清洗后罐体5~10天不返锈，满足高洁净度要求。

2、食品与制药行业

- 采用全封闭式清洗流程，避免交叉污染，支持消毒功能，符合GMP标准。例如，某食品企业通过自动化清洗设备将清洗周期缩短至45分钟，同时节水1000加仑/次。

3、铁路与公路槽罐车

- 移动式储罐可快速部署至罐车停放区域，通过摄像头监测和PLC控制实现无人化操作，单次清洗耗时40~70分钟，能耗降低90%。

三、优势与效益分析

1、安全性提升

全程无需人工入罐，通过远程监控和紧急停车装置降低安全风险，尤其适用于易燃易爆或有毒介质的清洗场景。

2、经济效益显著

以某化工厂案例为例，采用自动化设备后年节约成本约3.6万美元，投资回收期仅7个月。同时减少停机时间50%，提高生产效率。

3、环保合规

废水废气密闭处理，油污回收率可达95%以上，排放符合环保标准，支持企业可持续发展战略。

四、推荐设备型号

1、科立盈RTSC系列隔舱型罐车清洗系统

支持20~48米卧式槽罐的分舱清洗，集成抽残、蒸洗、烘干功能，适用于化工和食品行业。